本站原创关键词 塔器；制造工艺； 存在问题
A 文章编号 1674-6708（2013）91-0102-02
塔式容器是高度与直径的比值大于5，且高度大于10米的裙座自支撑钢制塔器。塔器属于高耸结构，它承受的载荷除压力、温度、载荷外，尚有风载荷、地震载荷与重量载荷等。在压力较低时，风载荷或地震载荷就成为塔器安全运行的主要载荷。而这些载荷在塔壳和裙座壳截面中产生的是应力是弯曲应力。鉴于此种情况，塔式容器在制造过程中要严格按工艺步骤进行制造，并严格控制各个阶段的偏差和质量。
1 制作工艺流程
第一步：准备阶段将封头、筒节、裙座、人孔、接管法兰、内件等按图纸及相关标准要求检验合格并备齐，并移植材料标记，所有材料要有材料质量证明书，下料尺寸符合图纸要求。
第二步：筒节组对
1）根据各筒节的圆度及顺序划出各筒节的组对基准线，并打好组对顺序标记。要求相邻两筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm；
2）在滚轮架上根据筒节组对基准线和顺序找正点固两筒节，要求任意3000mm筒节直线度允差不大于3mm，塔体总的直线度允差应符合图纸要求，每组装一筒节均应采用拉线法测量筒体直线度并对不符合要求者作出调整。组对时筒体错边量、棱角度要符合标准要求；
3）按焊接工艺规程施焊。施焊时为防止焊接变形，可采用加内支撑或内焊等距矩形块及对称焊法；
4）其它筒节施焊按上述程序依次进行。
注：为了运输方便，根据运输要求可在 适当的位置 分段。分段交货的塔器应做好以下几个方面的工作：
（1）应进行整体预组装，组装后的外形尺寸偏差应符合图纸及标准要求；
（2）应打好对接焊缝的坡口并在其内、外边缘50mm的范围内不得涂刷影响现场焊接及可能引起火灾的防锈漆，只可涂刷可焊性防锈涂料；
（3）为防止运输变形，应在分段处筒体内加内支撑。
第三步： 筒体与上封头组对
1）测量封头的圆度，划出封头的组对基准线，并打好组对顺序标记。若封头有拼接焊缝，焊缝中心线与筒节焊缝中心线外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm；
2）据组对基准线和顺序，在滚轮架上找正点固封头。要求错边量和棱角度要符合标准；
3）按焊接工艺规程施焊封头。
第四步：下封头与裙座组对
1）测量封头圆度划出封头与裙座组对基准线并打好标记；
2）根据组对基准线找正点固下封头与裙座。要求裙座上各管口及地脚孔符合图纸管口方位图，为保证基础环与壳体中心线的垂直度，要求在基础环的圆周上均匀的找6–8个点测量基础环底面至下封头端面基准线的距离，最大值与最小值之差控制在
2.5/1000mm裙座长且最大值为6mm范围内；
3）按焊接工艺规程施焊下源于：大学毕业论文www.shuoshilunwen.com
封头与裙座。第五步：大型内件安装
1）在筒体内划出各内件安装位置线并打好标记；
2）将不能从人孔放入的内件放入筒体，并按位置线安装施焊好。
本步存在的问题是，筒节下料时，筒节内部没有引入十字线，这样就不能保证在安装内件过程中，方位的准确性。
第六步：人孔、手孔、接管划线并开孔
1）按图纸管口方位图要求划出各人（手）孔接管开孔位置线。接管有补强圈时，补强圈尽量不要覆盖焊接接头；
2）按线气割开孔。要求：
（1）开孔前要仔细认真检查无误后方可开孔；
（2）下封头未与筒节组装前为保证筒节组焊尽量少变形，可先开工艺透气孔，等组焊好后再气割开孔；
（3）各管口气割开孔时，要按图纸要求留出接管安装间隙。
第七步：下封头、裙座与筒体组装
1）根据下封头与筒体的组对基准线，在滚轮架上找正点固下封头与筒体。要求焊缝错边量、棱角度及筒体与封头直线度要符合标准；
2）按焊接工艺规程施焊筒体与下封头；
第八步：人手孔、接管安装
1）将人（手）孔及各接管按开孔位置找正、点固各人（手）孔及接管；
2）按焊接工艺规程施焊各人（手）孔及接管。
第九步：内件安装
将各内件从人孔放入，按照预先划好的位置找正；点固、施焊或用螺栓固定各内件，或者进行预安装。
第十步：补强圈泄露性试验
最后设备用0.5Mpa压缩空气通入补强圈，焊缝刷上肥皂水进行泄漏检验。
第十一步：设备外观清理检验（由总检进行检验）
1）设备内外表面清理、打磨、修补符合相关标准要求；
2）设备外形几何尺寸检验；
3）设备各种标识检验。
第十二步：耐压试验
1）将产品各管口用盲板封闭，留出进水口和放气口；
2）将两块量程相同并校准合格的压力表按要求装入试压系统，按《耐压试验工艺守则》的要求，（表压、卧置）进行水压试验。若现场安装可随系统一块试压；
3）若产品要求气密试验时，在水压试验合格后，用（表压）压缩空气，按《耐压试验工艺守则》的要求进行气密性试验。
第十二步：涂漆
1）产品外表面清理油污、铁锈；
2）按图纸及《油漆工艺守则》要求涂漆。
2. 存在问题
1）在材料准备阶段，有些制造厂家，材料没有质量证明书，导致设备出现问题不能追踪原材料的出处。所以所购写的材料一定要有原始材料质量证明书，并且和实物相符合；2）要求任意3000mm筒节直线度允差不大于3mm，塔体总的直线度允差应符合图纸要求，每组装一筒节均应采用拉线法测量筒体直线度并对不符合要求者作在筒节组对过程中直线度没有掌握好，直线度超差，在设备整体组对过程中，不好再调整，只有把焊缝割开，增加工作量和制造难度。所以在筒节组对过程中要把握好直线度，直线度一定要控制在范围之内，保证设备下一道工序的制造精度；
3）无损检测的时机，设备焊接完成后要进行无损检测，无损检测要在上封头和筒体焊接完毕后，按图纸要求进行无损检测；
4）设备开孔和接管安装的问题，设备开孔方位一定要准确，补强圈的泄漏孔一定要安装在设备的最低点，接管安装偏差在范围内；
5）裙座和下封头组装，一般经常出现的问题是直线度超出偏差范围，还有就是封头偏心问题，设备组装好后直线度不能保证。要求在安装过程中严格控制直线度和封头上平面在同一个水平面上，要经过检验以后再进行焊接。
3 结论
以上就是塔式容器在制造过程中的制造工艺，和制造过程中出现的问题及解决问题的方式。
参考文献
JB/T4710-2005钢制塔式容器.
GB150.1～GB150.4-2011压力容器.
[3]SH3524 石油化工钢制塔类容器线程组焊施工工艺标准.