本站原创关键词：混凝土；施工质量；影响因素；控制方法
混凝土是工
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程结构的主要构成材料之一，是工程建设的物质条件，也是工程质量的基础。有效控制混凝土工程的施工质量，对于工程结构安全和质量创优具有重要意义。一、影响混凝土工程施工质量的主要因素
(一)材料因素
混凝土是由多种原材料构成的复合材料，原材料的质量直接影响混凝土的成品质量。一是水泥。水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料，水泥的品种、标号、体积安定性、强度、细度、水化热、碘含量、组成成分以及组成成分与环境的适应性等都对混凝土的质量产生影响。水泥质量的优劣、用量的大小，直接影响甚至决定混凝土的强度和耐久性性能，如水泥的碘含量将影响构件的质量或引起质量事故。二是骨料。又名集料，在混凝土中约占70％～ 80％，其用量非常大，对混凝土的质量影响也大。如卵石和碎石对混凝土的抗压、抗剪、抗拉等性能产生较大影响。三是混合材料。硅酸盐水泥中通常掺加一定量的活性或非活性混合材料，以改善水泥性能，调节水泥强度、扩大水泥使用范围、改善混凝土和砂浆的和易性。四是外加剂。外加剂是根据设计要求和施工需要在施工时加入混凝土材料中以改善混凝土的和易性、减少养护时间、改善混凝土质量、节约水泥等。(二)施工因素
要将各种原材料形成混凝土并用于工程实体，需要经过严格的工序操作和工艺过程，在施工中，各个环节、各种因素的制约和影响都会对混凝土的质量产生影响。一是混凝土的拌合工艺及运输。混凝土的拌合有一次投入法和分步投入法，拌合机械的性能、骨料投入方法、拌合控制措施以及运输工具、距离、时间等都对混凝土的性能产生一定影响。二是混凝土的配合比。随着工程监理制普遍实行，质量保证体系的不断完善，工程中使用的不同级别混凝土均要求由通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师批准前，不能浇筑混凝土。三是振捣及养护。振捣部位、质量、数量及振捣方法是否适当，直接影响混凝土内部孔隙的有无和结构构成，进而影响混凝土的强度和耐久性。四是拆模。一般人都会认为拆除模板是件再简单不过的事情，只要混凝土凝固后就可以拆除了。其实拆模并不是件简单的事情，在不同的施工环境和气候条件下，确定拆模时间、拆模方法等对混凝土的质量也产生影响，应持慎重态度。(三)环境因素
环境因素对混凝土工程的施工质量也产生较大影响。一是温度。环境温度过高，会使混凝土表面的水分蒸发过快，致使内部水分与表面水分的流失差距大而产生裂缝，甚至使混凝土的强度损失。研究表明，混凝土抗压强度、抗力强度损失率随着温度的升高逐渐增大，在200℃以内损失不大，从300℃开始强度损失就比较严重了，弹性模量也随着温度的升高而逐渐降低，延性变差。环境温度过低，会使混凝土内外温差过大而产生裂缝，甚至冻融，影响混凝土的耐久性。二是湿度、通风条件以及操作人员的素质。环境湿度过大或过小以及通风条件的好坏，都会影响混凝土水分的蒸发，对养护方法和时间以及混凝土强度形成的快慢产生影响。三是雨雪气候的影响。在混凝土浇筑中，如遇暴雨等天气，混凝土受到雨水冲刷及淋湿，会使混凝土的含水量增加、浆体流失，进而使强度变小、质地不均匀等。二、控制混凝土工程施工质量的有效方法
(一)原材料质量控制
原材料质量控制是混凝土工程施工质量控制的关键。一是要正确选择原材料。要尽量选择大型水泥厂生产的水泥，其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求来决定。掺合料优先选用Ⅰ型或Ⅱ型粉煤灰，如果选用硅灰作为掺合料，其掺量不宜大于3%，并应采取可靠的防治裂缝技术措施。外加剂的选择一定要与水泥的化学性能相适应，如选择多种外加剂时，要看各种外加剂的化学性能是否匹配。细骨料的选择一定要泥量、泥块含量符合要求并选择颗粒级配良好的细骨料。当细骨料级配较差时，应用几种粒径不同的细骨料进行颗粒级配，对于抗裂要求较高的混凝土，宜选用含泥量小于1.5%、含泥块量小于0.5%的中砂。粗骨料要根据设计要求来决定，并选择粒形好、孔隙率小、针片状含量少、级配良好的粗骨料。二是要控制合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足强度、耐久性要求和节约原材料外，还应该满足施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石子要控制含水率及含泥量等，并及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。三是要加强原材料管理。原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质超过规范规定的范围，会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。砂子含水率，通过干燥法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求，不允许不合格品进场。(二)施工质量控制
一是做好浇筑前的准备工作。在浇筑混凝土前，要将模板表面清理干净，涂刷脱模剂，测量钢筋保护层厚度和钢筋间距、位置、数量是否准确；混凝土搅拌车进场后，应检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查塌落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回；现场搅拌台应加强计量检验，派专人负责，级配员负责开出当天级配合比，凡标号不同的混凝土应及时更换级配比牌，对专业操作人员进行技术交底，控制好水灰比和塌落度。二是加强施工工艺的控制。混凝土的浇筑应连续进行，控制好振动棒振捣的时间和间距，以防因振捣过失而产生爆模、空鼓等现象发生；混凝土浇捣过程中，技术、技监人员应全程跟班，监理工程师要严格执行旁站监理，严格控制操作要领。三是强化混凝土的养护管理。混凝土浇捣完成后，12小时内进行浇水养护，并按规范要求专人负责留置标准养护、同条件养护、自然养护试块，并标明标号、使用部位、日期和编号。四是抓好特殊环境的施工工艺控制。(三)验收质量控制
一是要抓好旁站监理和工序施工质量的跟踪验收。在混凝土浇筑过程中，旁站监理和技术人员要即时检查验收工序施工质量，对不符合要求的要及时返工。二是要抓好混凝土外观和几何尺寸的检查验收。外观检查主要是观察有无裂缝。蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。三是要抓好内在质量的检查验收。内在质量的验收最为重要，并具有否定权。主要通过检阅各种技术资料，如原材料化验单，施工记录，并在上述记录合格的基础上，根据混凝土试压报告单，分别采取方差未知或非统计方法进行强度评定，验收合格后，方为完成了混凝土施工的全过程，质量控制也就告一段落，可以将产品交付使用。三、结语
综上所述，影响混凝土施工质量的因素较多，应以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用系统理论、统筹方法、认真态度控制好每一个环节，从全因素、全过程采取科学的方法控制施工质量。只有这样，才能够较好地控制混凝土工程的施工质量 。
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