本站原创词：钻孔灌注桩；施工；理由；对策
钻孔灌注桩建筑工程广泛运用的形式，具有适应性强、施工操作简单、设备不大等优点，钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就质量理由。
1 无套管施工法中孔壁坍塌
无套管灌注桩施工中土壤的持力层发生变化等，可能会出现因漏水、泥浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。类理由的浅析，造成施工事故的理由：护筒变形或形状不合适；保持的水头压力；地下水位有较高的承压力；在砾石层等处有渗流水，没水但孔中出现跑水现象；泥浆的容重及浓度；成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；用造孔机械在护筒底部造孔时扰动了孔周围的土壤；沉放钢筋笼时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁等。上述理由，应采取相应处理措施。施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的黏土分层夯实，保持护筒安装垂直，在护筒的开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头。当地基有地下水时，应密切夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，能保持的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素。钻孔灌注桩成孔钻进泥浆相对黏度视泥浆循环方式和地层而定；一般正循环钻进为18～22s，反循环钻进为15～20s，坍塌底层可再提高，含砂率不大于6%，胶体率不小于90%等。在钻孔灌注桩施工中，严格制约硕士论文，就地取材，而要专门采取泥浆制备。另外．在成孔时，遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑改用其他施工策略论文范文。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。
2 钻孔灌注桩断桩的理由与对策
2.1钻孔灌注桩断桩的理由
断桩是的质量事故，对于诱发断桩的因素，在施工初期就彻底清除其隐患，又准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。一般施工中造成钻孔灌注桩断桩的理由。运输或等待时间过长等理由使混凝土发生离析，又二次搅拌，灌注时大量骨科卡在导管内，不得不导管清理，断桩。人工配料(有的机械配料不及时校核)随意性大，个别人员责任心差，造成混凝土配合比在执行误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管．都会导致卡管事故，造成断桩。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时，在灌注中，并壁坍塌或出现流砂等，施工中清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。导管接口渗漏，使泥浆导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、供应等理由造成夹层，致使桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开，形成断桩。在灌注中，导管的埋置深度是的施工指标。导管埋深过大，灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，以而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。2.2断桩的处理措施
断桩后钢筋笼，应迅速将其孔外，然后用钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。因培管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝，在并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间(此时漏斗内混凝土顶面位置漏斗和导管容积事先计算确定)将导管压入已灌混凝土顶面，即完成湿接桩。若断桩位置在距地表10m处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的钻在原校位钻孔至钢筋笼底口1m处，然后向孔内投放适量，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。若断桩位置距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。若断校位置地表5m、10m以内，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节地接，直到沉到断桩位置0.5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土。露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。若因坍孔、导管拔出等造成断松而处理时．可由设计单位质量事故报告补桩案例，在原桩两侧补桩。
3 缩径与桩底沉渣量过多
出现缩径是塑性土膨胀造成。防治措施为：成孔时，应加大泵量，成孔速度，，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会膨胀；制约硕士论文泥浆的稠度，如过大会造成桩基侧壁泥皮过厚而影响承载力。如出现绢径，上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的里要，清孔应尽可能地使桩孔沉渣全部清除，使混凝土与岩基完好．提高校基的承载力。出现桩底沉渣量过多的理由是：检查认真，清孔不干净或二次清孔。清孔后，若不要求，要采取措施，改善泥浆性能、延长清孔时间等清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应二次清孔。二次清孔可导管，准备清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提高孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵泥浆循环。二次清孔优点是及时、、保证桩底干净。
总之，施工中要认真做好清孔，防止孔壁坍塌。尽可能提高混凝土浇注速度，开始绕混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的力，克服泥浆阻力。连续浇注，使混凝土和泥浆保持流动，可防导管堵塞。提升导管要准确可靠，灌注混凝土中随时测量导管埋探，并严格遵守操作规程。灌注水下混凝土前检查导管有着漏水、弯曲等缺陷，理由要及时更换。
文献
GB50007-200