本站原创2、模板及穿墙螺栓的设计 模板系由几构成:竖纵横钢管、内撑钢管等用扣件牢固连接的内架、拉杆拉固的内外侧带纵向钢管的拼装模板、滑动装置（施工中用10cm长Φ20的圆钢代替）、外斜撑钢管等。构成及施工如下图。
注：①本图为示意图；
②加固钢管为外径为48mm的标准钢管；
③对拉螺栓为16mm的高强配套螺栓，截面范围内螺栓塑料套管，两端要用锥形堵头和橡胶海棉垫；
④施工时在线外15cm处预埋钢筋头（埋入15cm,外露10cm,间距0.8m左右,用于固定模板底的加固钢管）；
⑤内外模均设立杆，间距80cm内钢管支架与模板筋带密贴，立杆间距
1.0mX0m,纵横钢管连接，并设剪刀撑；
⑥模内设方木内撑，每块模板设4个，对应于拉杆处。拉杆紧固无松动，要求双螺帽双垫片；⑦钢模板应选择5mm的原平板作面板，模板表面应平整、光滑、无凹凸、无伤痕、无修补痕迹；
⑧模板在写作、立模前要分块设计，分块应力求定型化、整体化、模数化和通用化。以钢板为面板的模板，其面板分割宜竖向布置，一般不涉及横缝，当钢板竖向接高时，其模板横缝应在同一。上分割缝应做到均匀对成。外露面在接缝位置设置压缝装饰条；
⑨如模板刚度、强度、表面平整度要求的旧模板，在模板表面粘贴整体PVC光面板。
3、涵洞通道墙身施工
（1）在已经浇筑好的涵洞精确定位墙身平面位置，用墨线单出模板立设位置。
（2）用钢管组装内架,最下层横钢管支撑在涵洞上。
（3）搭建拼装外模时用的临时脚手架。
（4）按墙身设计和最长沉降缝段长度拼装墙身模板。墙身模板拼装前要打磨、刷隔离剂。本项目推荐使用新机油。涂刷隔离剂后要用塑料薄膜覆盖，避开污染。
（5）安装已套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度规范要求。
（6）报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土。
（7）混凝土强度达到
2.5MPa后，松开内撑钢管，滑动装置处用钢管垫起，滑移内架到下一沉降缝段。
（8）抽出拉杆，把内外侧拼装模板垫起，装上滚轮（短圆钢）后，滑移拼装模板到下一沉降缝段，准备施工下一节墙身。（9）混凝土施工完毕后要覆盖洒水养生。如表面有砂眼等瑕疵，可拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。拆模后有20cm2跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况，整块混凝土应拆除。
4、施工事项
（1）混凝土的浇筑策略论文范文,每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。
（2）每个拉杆端头有3个的蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避开拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。一般情况下,一根拉杆用2次后就应更换。
（3）施工中避开施工人员踩弯拉杆,保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可以墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。
（4）在涵洞上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞上。一条边墙支模不要多次放线,避开多次放线造成误差。
（5）模板与底部缝隙，先用1cm厚泡沫板塞缝，再用水泥砂浆抹带，避开接缝漏浆及底部“烂根”现象。
（6）施工前对粗骨料水洗，晾干后拌和一遍，对中砂过筛，并增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180s。严格制约硕士论文水灰比和混凝土坍落度，以施工开始到结束保持一致，到现场的混凝土坍落度，只能是50-70mm。在和浇筑策略论文范文允许的条件下，应尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。初凝时间3～4h。
（7）严格制约硕士论文每次下料的和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
振捣策略论文范文要求正确，不得漏振和过振。可二次振捣法，以减少表面气泡，即次在混凝土浇筑时振捣，次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后次振捣。
严格制约硕士论文振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。
（8）要求砼浇注现场由试验员、施工员或技术员全旁站值班，试验人员每车检测砼坍落度。施工员督促班组人员有专人2人负责观察模板的情况，随时紧固拉杆。