本站原创【词】 超厚砂层；钻孔灌注桩；后压浆；制约硕士论文
【中图分类号】 TU754.3【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）01-039-02
钻孔灌注桩后压浆是在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度要求后，将水泥浆液钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成高强度的体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散于增加了端部的直径，向下扩散于增加了桩长；群桩区域的浆液连成一片，使得碎石层整体，以而使得原来不要求的碎石层结构的承载力要求。在钻孔灌注桩施工中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土以细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的，降低了摩擦系数，一些都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相，增强该的密实，提高了承载力;浆液沿着桩身和土层的层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。一些均对提高灌注桩的单桩承载力起到忽视的作用。
宿迁市局业务技术用房工程宿迁市市府新区，桩基工程Ф800钻孔灌注桩，桩长49.5m，桩身混凝土强度0，后压浆施工工艺。
１ 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩因施工工艺简单，的作业人员和施工机具可工程量的大小而定，不受气候和不良天气影响，承载能力大，抗震性能好、沉降量小等特点。本工程地质情况复杂，砂层厚度大。如何保证在砂层钻进中泥浆护壁的稳定，是桩基施工的。
1.1 地质情况。本工程地质情况分布（见表）。地质为钻孔灌注桩钻进护壁及成桩增加了的施工难度。为确保成孔及成桩质量，现场的地质情况，桩基施工时制约硕士论文钻进速度，适时调整泥浆，防止塌孔、缩径现象发生，保证成桩质量。
1.2 施工准备。仔细探讨浅析工程地质，场地地层分布及起伏变化情况，施工场地的情况和以往的施工经验，桩基施工的难点是钻进厚砂层和灌注时的泥浆护壁理由，有较厚的砂层，经扰动极易变成流沙。理由，在工程的施工案例中准备了相应措施：①加强泥浆制备管理，泥浆质量；②制约硕士论文施工和机组的分部；③用试钻来核对地质情况，总结报告施工的；④准备应急的策略论文范文。
表 工程地质分布
1.3 施工策略论文范文。4台GPS-10型钻机施工，正循环钻进成孔、清孔、导管法水下灌注砼的成桩工艺。
钻孔灌注桩工艺流程图
1.3.1 测放桩位：全站仪测量，桩位中心偏差不大于10mm。
1.3.2 护筒埋设：钢护筒，高约1.2m，桩径直径900mm的护筒，四周用土夯实，护筒中心线于桩位中心偏差小于20mm，护筒、垂直、稳固、护筒口略高于20cm。1.3.3 钻进成孔：选择钻头、钻径，钻进中对桩机度和垂直度经常性校测，确保成孔垂直度要求。钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径检查，要求后方可清孔作业。
泥浆在钻进中起到护壁、携渣、固孔作用。钻机施工时挖两个泥浆池，为循环池，为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。为防止塌孔现象，在钻进砂层时，需加大泥浆，粘土造浆。反复试验并参照，在钻孔中泥浆制约硕士论文在
1.40~45，粘度为25~30s，含砂率≤10%。
1.3.4 钢筋笼制作与安装、注浆管埋设。钢筋制作严格设计图纸的规格尺寸要求，分节制作，接头错开搭接，焊接方式连接成整体，并按要求设置保护块。预埋在桩灌浆管为两根DN48的钢管，对称绑在钢筋笼内侧，管间用管箍连接，在管接头承压条件下允许渗水渗浆。压浆管在下部20cm制作成压浆喷头，在该用钻头均匀钻出4排，每排4个间距3cm、直径3mm的压浆孔压浆喷头，将压浆孔堵严，外面套橡胶胎并用胶带封严。压浆管略高出地坪，并封堵良好，以防杂物堵塞压浆管。
1.3.5 下导管和二次清孔：导管长度准确，密封无渗漏，使用前水密性试验。
二次清孔，应检查泥浆性能。试验确定泥浆制约硕士论文在1.20~25，粘度20~25s，含砂率≤5%。测量孔底沉渣厚度不得大于5cm。
1.3.6 水下灌注混凝土：钻孔灌注桩坍落度稍大的混凝土，坍落度为180~220mm。首批混凝土的数量应能导管首次埋管深度（≥1m）和填充导管底部的。按下式计算：V＝h1×A1＋（0.5＋
1.5）×A2
导管底距桩孔底为0.5m，导管埋入首罐混凝土中深度为1.5m。
式中：A1——导管的内横截面积；
A2——灌注桩的横截面积；
h1——导管内混凝土顶面与首罐浇筑后桩内混凝土顶面的高差（导管内混凝土柱与导管外泥浆压力平衡所需）：
CγW／γh1≡Hw
Hw——首罐浇筑后桩内混凝土顶面距桩顶面的高差；
W——桩孔内泥浆γ；
C——混凝土容重γ。
为防止钢筋笼上浮，在混凝土完全埋住导管后应降低混凝土的灌注速度，并在混凝土灌注中经常检查导管埋深，埋深制约硕士论文在2~6m。及时拆除导管。
２ 后压浆施工
2.1 压浆时间与。为使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前。
2.2 浆液。普通42.5级水泥与水搅拌制成水泥浆液，水灰比为0.55。单桩压浆水泥总用量不小于与2t。
２.3 压浆桩位的选择。以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积。为防止压浆时水泥浆液以临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d。
2.4 压浆施工。压浆时最好整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min，给水泥浆在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工，的内容应施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量出现的异常情况和处理的措施等。
2.5 压浆施工中出现的理由和相应措施。
2.5.1 喷头打不开：压力达到10MPa仍然打不开压浆喷头，喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。2.5.2 出现冒浆：压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩上冒出，桩底已经饱和，停止压浆;若以本桩侧壁冒浆，压浆量也或接近了设计要求，停止压浆；若以本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
2.5.3 单桩压浆量：压浆时最好整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量补充。
３ 结语
灌注桩后压浆具有提高单桩承载力，提高生产率，节约建设资金的优点，所以，在条件的工程中推广后压浆施工工艺的作用毕业论文和广阔的前景。