本站原创摘要5-6
Abstract6-10
前言10-11
第1章 文献综述11-23
1.1 石脑油资源近况11-12
1.1.1 世界石脑油供求近况11
1.1.2 我国石脑油供求近况11-12
1.2 石脑油的主要运用12-13
1.3 裂解制乙烯工艺及近况13-15
1.3.1 乙烯工业近况13-14
1.3.2 裂解制乙烯历程对原料的要求14
1.3.3 石脑油蒸汽裂解制乙烯工艺14-15
1.4 催化重整工艺及近况15-17
1.4.1 国内外催化重整生产近况15-16
1.4.2 国内外工艺技术16
1.4.3 催化重整历程及对原料族组成的要求16
1.4.4 催化重整工艺生产车用汽油16-17
1.5 高级石油烃类溶剂油的生产17
1.6 炼油化工一体化及石脑油的综合利用17-18
1.7 正构烷烃吸附分离工艺进展18-19
1.7.1 分子筛脱蜡工艺18
1.7.2 模拟移动床分离工艺18
1.7.3 以石脑油为原料的吸附分离工艺18-19
1.8 双塔并联吸附分离历程与单塔吸附分离历程比较19-20
1.9 5A分子筛的结构及性质20-21
1.9.1 5A分子筛吸附分离性能探讨20
1.9.2 5A分子筛结焦失活及再生探讨20-21
1.10 本论文技术路线和主要探讨内容21-23
1.10.1 技术路线21-22
1.10.2 主要探讨内容22-23
第2章 实验部分23-30
2.1 原料和试剂23-24
2.1.1 原料来源商标法23
2.1.2 试剂23-24
2.2 实验仪器及装置24-27
2.2.1 双塔并联吸附分离装置24-26
2.2.2 自控系统及工艺流程26-27
2.3 实验步骤27-28
2.3.1 双塔并联吸附分离实验27
2.3.2 固定床内5A分子筛加速结焦失活实验27
2.3.3 固定床内5A分子筛氧化再生实验27-28
2.4 浅析策略28
2.4.1 气相色谱法浅析产品组成28
2.4.2 石脑油馏程的测定28
2.4.3 分子筛差热-热重浅析28
2.5 计算策略28-30
2.5.1 汽油辛烷值模拟计算策略28-29
2.5.2 芳烃潜含量计算29
2.5.3 蒸汽裂解制乙烯收率计算29-30
第3章 石脑油中正构烷烃在5A分子筛上的多组分吸附平衡30-41
3.1 SGPC石脑油中正构烷烃的吸附分离规律探讨30-33
3.1.1 总正构烷烃吸附穿透曲线及影响因素30
3.1.2 不同碳数正构烷烃吸附规律30-31
3.1.3 模型化合物吸附分离实验31-33
3.2 不同烃类对石脑油中正构烷烃吸附性能的影响33-34
3.3 多组分混合气体吸附模型预测石脑油中正构烷烃吸附量34-40
3.3.1 多组分混合气体吸附负载比关联模型(LRC)34-35
3.3.2 单组分数据拟合35-36
3.3.3 多组分气体吸附平衡预测36-40
3.4 小结40-41
第4章 双塔并联吸附分离SGPC石脑油工艺探讨41-53
4.1 吸附/脱附循环操作工艺条件优化41-47
4.1.1 吸附/脱附循环操作温度优化41-43
4.1.2 吸附/脱附循环进料空速优化43-44
4.1.3 脱附气体空速优化44
4.1.4 吸附/脱附循环切换时间44-45
4.1.5 中间油切割时间45-46
4.1.6 中间油循环吸附对分离产品的影响46
4.1.7 不同脱附气体脱附效果比较46-47
4.2 双塔并联吸附分离产品性能评价47-49
4.2.1 产品组成47
4.2.2 吸余油的综合利用47-49
4.2.3 脱附油的综合利用49
4.3 双塔并联吸附分离试验装置稳定性考察49-51
4.3.1 产品流量变化曲线49-50
4.3.2 脱附尾气流量50-51
4.3.3 双塔并联850次循环后分子筛活性考察51
4.4 小结51-53
第5章 固定床内5A分子筛结焦失活及氧化再生性能探讨53-64
5.1 结焦失活分子筛活性的考察53-54
5.2 结焦失活分子筛氧化再生性能探讨54-62
5.2.1 不同氧化再生温度54-57
5.2.2 不同再生气体氧含量57
5.2.3 不同氧化再生时间57-58
5.2.4 不同再生气体空速58-60
5.2.5 结焦5A分子筛氧化再生历程动力学模型60-61
5.2.6 12次氧化再生后分子筛活性61
5.2.7 再生前后分子筛差热、热重浅析61-62
5.3 小结62-64
第6章 结论64-65