本站原创关键词：锅炉安全，掺煤配烧，经济运转，存在理由，策略
1 引言
采购的煤炭种类比较杂，类型比较多，这是由于越来越紧张的煤炭市场的供应所决定的，这样就不能满足锅炉稳定燃烧的需求。为了更好保证锅炉稳定和安全的运转，应该转变这种来煤煤质与锅炉设计煤种存在较大的偏差的理由，只有配煤过程体现出一定的目的性和计划性，才能转变这种被动的配煤局面。保证多种的掺煤手段，相关一系列掺煤配烧办法及措施必须进行严格制定，这才能保证锅炉的经济稳定的安全运转[1]。但是，实际情况中，掺配手段往往比较少，因为存在着上煤设备缺陷、煤场库存少、制粉系统缺陷等理由，这样不可避开造成锅炉运转的安全隐患理由。
2燃料的掺配理由分析
2.1 燃料掺配管理探析
为了把上煤情况更好让集控运转人员及时掌握，特别指定了相关的《上煤预报》，这样有利于做好事故预想，并进行相关的调整工作。在燃料的掺配管理中，主要就设备、人员、部门的分工职责进行相关的规定，还包括相应的监督职责。2.2 掺配工艺流程分析
为了让运转人员对于运转方式进行快速的合理安排，在4个小时内，在燃料运转中应该明确入厂煤质的快速结果，所以，这里确定掺配煤的原则包括以下几个方面：第一，通过把煤场东西分成五个区，动态数字货位煤场由燃料运转班组进行建立，这样就对于煤进行分类，其依据为煤挥发分的高低，分为烟煤、贫煤和无烟煤，这样有利于更好进行掺配。（挥发分在25%以上的为烟煤，挥发分在13～20%为贫煤，挥发分在10%以下的为无烟煤）；
第二，分析燃料配煤依据，干燥无灰基挥发分范围为13%—20%，而18～22兆焦/千克则是其低位热值的范围。
第三，分析掺煤比例，基本煤种则为干燥无灰基挥发分在15—20%之间的煤种；按照上述标准，掺配比例暂定20%—30%适用于干燥无灰基挥发分高于25%的情况，掺配比例暂定10%～20%适用于干燥无灰基挥发分低于10%的情况，掺配比例暂定40～50%则适用于灰分高于35%的煤，此时的挥发分在10—25%之间。还应该在实践中对于上述确定的比例进行严重，以确定能否保证锅炉稳定燃烧和效率的提高。
第四，分析掺煤策略，烟煤和贫煤进行掺配适用于来煤属于烟煤的情况；无烟煤和贫煤进行掺配则适用于来煤属于无烟煤的情况；为尽量避开无烟煤燃烧不完全的情况，致使具有较高含量的飞灰可燃物，一定不可以把无烟煤和烟煤进行掺配操作。
第五，在国家的节能减排要求下，按照1：1比例掺配含硫量在1%以下的煤质和含硫量在2.5%～3.5%煤质；直接进入原煤仓的可以包括含硫量在1.5%至2%之间的煤种；在一定必要条件下，对于含硫量在3%以上的煤质来说，应该按照1：2的比例与含硫最在0.5%以下的煤质进行掺配操作。在上述的掺配过程中，应该在掺配煤的有关规定下，保证挥发份、低位发热量等指标的有效性。
3 掺煤配烧不当存在理由分析
3.1 锅炉燃烧不稳从而导致助燃用油量增大在实际的运转过程中，由于存在煤质差和掺配煤不当的情况，容易出现机组负荷维持不住、炉膛压力及氧量波动大、锅炉火检频闪、汽温汽压偏离额定值和火焰电视昏暗的情况。锅炉燃烧在机组低负荷情况下而更表现出不稳定的状态。投油助燃则是保证锅炉的安全运转的无奈之举，不可避开则会产生助燃用油的增加。根据某公司的统计，去年一个月适用助燃用油超过200吨，带来很大经济损失。
3.2 原煤仓严重堵煤致使煤机频繁断煤
过多的煤泥在锅炉入炉煤中，这是由于煤场库存低，原煤仓的振打电机已经没有多大用处，因为出现了越振打越堵实情况，这样就产生了原煤仓严重堵煤而导致了煤机断煤理由。在严重的时候，全部堵煤现象发生在六套制粉系统的12台给煤机中，这样就造成了助燃用油量大大增加，不能保证锅炉的安全经济运转。为了更好解决上述理由，该公司从两方面对于原煤仓进行一定的改造，这种应急措施效果良好。一方面，为了增大通流面积，加粗原煤仓出口电动至给煤机下煤管；另一方面，利用压缩空气进一步加大疏通效果。3.3 无烟煤的过多掺入
锅炉烟温、汽温、壁温以及空预器电流由于无烟煤的过多掺入而表现出异常升高的特点。其中，分析#3、4炉空预器电流，从正常值的22A、23A最高升高到55A，表现出较大的就地摩擦声；入口烟温由正常时的310℃也开始升高，最高达到370℃左右；排烟温度也由正常的110℃左右升高到154℃；受热面大面积都出现了超温情况，超过规定值590℃，测量达到624℃，停运喷燃器的温度也有所升高，产生汽温超温，在周界风全开的条件下，依然超过700℃。发生就地着火现象，火焰橘红色可从锅炉最低层看火孔处得到，上部呈现明亮，过热度则是由47℃左右下降到25℃左右。煤质理由导致上述现场的产生，无烟煤存在着较难着火的特点，当过多的无烟煤掺入其中，着火时间的推迟则是由于煤粉在下部不能充分燃烧的理由，这样就使得着火距离所有拉大，火焰中心出现了严重的上移现象，这就不可避开的出现了壁温和烟温的大面积超温情况。
针对上述理由，所采取的措施分析如下。第一，为防止高再、高过区域积灰结焦，使用高再、高过区域吹灰器，这样能有效使得热偏差减少；第二，空预器应该保持连续吹灰能力，不断提高空预器密封间隙，为了减少个扇面的膨胀差，一、二风进风温度应该有所提高，3A、3B暖风器进汽调门适当开大；第三，开大二次风门80-90%，喷燃器摆角下摆至15-20°，开大直吹二次风门的85%；第四，上层磨煤机出力应该减少或停止，而使得下层磨煤机出力有所增大，为了加快煤粉的着火速度，应该使用AB1、AB3油助燃措施；第五，减少烟气量，降低氧量，适当减少风量；第六，适当降低过热汽温度，降低过热度至20—30℃；再热器减温水还应适当使用，使得再热汽温度有所降低。
3.4 锅炉灭火情况
由于掺配媒质与设计煤种存在比较大的偏差，两个月内发生三次灭火现象。要想满足入炉煤接近或偏离较小设计煤种，就应该不断加强炉煤的掺配工作，锅炉的燃烧调整需要进一步重视，能够有效使得燃烧系统和制粉系统的缺陷尽量消除，尽可能避开因为煤质理由造成的锅炉灭火。3.5 锅炉爆管则是因为飞灰对受热面的磨损
锅炉飞灰颗粒变大以及相应成分发生变化则都是由于掺煤配烧所引起，如果不进行相关的运转调整，这样就会影响到锅炉的防磨防爆工作。下面理由应该在防止飞灰对受热而造成的爆管理由中引起注意。一是，为防止受热面局部堵灰而形成烟气走廊，应该加强锅炉吹灰；二是，合格的煤粉细度应该明确；三是，为制约合理的烟气流速，应该保证合适炉膛负压、一次风速、风箱压差；四是，对于易被飞灰磨损部位进行一定的防磨处理，比如，加防磨瓦或者喷涂高温防磨涂料。4 结语
为了更好实现掺煤配烧实现锅炉安全经济运转，主要从燃料掺配、设备改造和燃烧调整三个方面的工作。一是要管理到位，落实责任；二是燃料、运转人员都要掌握燃料特性，锅炉特性，喷燃器特性。尽量使煤质的挥发分和热值在规定范围内，同时结合长期以来燃用不同煤质的运转经验，搞好燃烧调整；制定锅炉燃烧器的改造方案，最大限度的提高锅炉的稳燃能力，实现锅炉安全经济运转。
参考文献：
[1] 刘洋. 某发电公司2×660MW机组入炉煤掺配的作用及策略探讨[J].中小企业管理与科技， 2013，（22）.
[2] 牛红日. 掺煤配烧导致锅炉掉焦灭火事件的分析[J].电力安全技术， 2012，14（5）.