本站原创［关键词］ 预拌混凝土；质量控制；
0 前言
预拌混凝土在我国已经得到广泛使用，混凝土企业的大量增加造成产能过剩和无序竞争，质量风险呈增加趋势；专业技术人员的匮乏导致管理水平下降；部分企业短期行为严重，质量管理投入不足；预拌混凝土的使用宣传不到位，部分施工单位对预拌混凝土的特性缺乏正确认识，不能够合理的组织施工和养护，造成了较多的质量事故，也引发了大量的质量纠纷。本文以预拌混凝土企业管理人员的角度从原材料、配合比设计、生产环节、施工浇筑等方面探讨预拌混凝土生产质量控制要素。
1 混凝土企业对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下强调原材料的稳定性。只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。应严格按照国家标准规范要求的抽检频率进行检验。以下是对原材料的选用要求：
1-1 水泥：首选普通42.5级水泥，3d强度不低于25MPa，28 d强度不低于50MPa。混凝土企业对水泥强度的内控指标应高于国家标准，大型水泥厂一般都是旋窑生产熟料，生产管理水平较高，水泥质量较为稳定。
1-2 矿粉：首选S95级矿粉，矿粉在混凝土中等量替代水泥，优质矿渣决定矿粉的活性，矿渣的粉磨工艺影响矿粉的颗粒分布及颗粒形态，球磨机工艺生产的矿粉对混凝土的工作性能更为有利。
1-3 粉煤灰：首选Ⅱ级粉煤灰，细度筛余应控制在20%以内。没有经过风选加工的粉煤灰，细度一般都在50%左右，按现有经验来看，粗灰在单方混凝土中的掺量不应大于60公斤。
1-4 砂：首选天然河砂，但随着环境治理和资源的逐步枯竭，天然河砂的数量和质量都呈下滑趋势，在这种情况下，可根据当地实际选用符合使用要求的机制砂或者对几种砂进行级配。海砂中氯离子对钢筋有锈蚀作用，未经淡化处理的海砂严禁使用。
1-5 石子：首选5-25连续级配的碎石，有利于降低混凝土的孔隙率，提高混凝土强度，同时该级配的石子能够满足施工泵送的要求。
1-6 水：应用符合饮用标准的水，回收利用洗车水应控制其悬浮物的浓度为3-5%，不至于降低混凝土强度和工作性能，经试验论证后可在0以下等级的混凝土中使用。
1-7 减水剂：应选用质量稳定、和水泥的适应性良好、减水率不低于20%的减水剂。目前常用的减水剂有萘系、脂肪族、氨基磺酸盐、聚羧酸，应根据不同减水剂的特性选用，同时使用2种以上的外加剂时，需特别注意不同外加剂之间的兼容性。聚羧酸外加剂对砂含泥量比较敏感，砂含泥量超过5%时混凝土坍落度损失很快，其大范围的推广使用在北方地区受到了限制。
2 配合比设计应遵循既能满足施工要求的强度以及性能指标又经济合理的原则。
2-1 强度指标：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011，设计强度fcu,o≥fcu,k+1.645σ,因原材料现场情况和实验室相比有一定的波动差异以及施工浇筑过程中的不规范行为造成的风险，应结合本单位强度统计结果并兼顾混凝土成本对强度标准差合理取值。2-2 工作性能：预拌混凝土从搅拌装车到运至工地因距离不同需要0.5-1h，车辆在工地等待时间一般在0.5h以内，所以混凝土试配时应重视混凝土坍落度经时损失。为满足泵送需要，要求混凝土和易性良好，在大坍落度状态动性好并不离析。可以通过调整砂率和减水剂的性能来取得适合的效果。
2-3 应注意的问题：
2-3-1实验室配合比应在搅拌楼实际搅拌进行开盘鉴定，检测混凝土出机性能以及坍损情况，留置试件检验强度指标。
2-3-2粉状外加剂如无减水作用在配比设计中应计入胶凝材料用量，适当增加减水剂的用量。
2-3-3现场的原材料质量处于不断变化中，混凝土试配频率应能保证所用配比的可靠性。
3混凝土生产过程应有效控制
3-1 设备维护：平时经常检查维护设备的水路、电路、气缸、蝶阀等部位，保持设备的良好状态。生产过程中应注意观察生产线的运行情况，机修工要对生产线进行不间断的巡视检查。
3-2 计量准确：每半年经技术监督部门校核电子称的准确性，两个校核期之间如有怀疑可先对电子称进行初步的自校。
3-3 配比输入：实验室根据当天的砂石含水率进行配合比调整后下发通知单，搅拌操作手应先预读一遍，输入电脑后再次核对强度等级和工地信息，避免人为错误。
3-4 生产检查：质检员应验证砂石含水率和搅拌楼用水量之间的对应关系是否符合配比设计，用水量偏差较大时需认真查找原因并及时解决。搅拌楼与磅房不定期核对生产的单车方量，便于及时发现问题。
3-5 搅拌时间：混凝土生产线系统设定的搅拌时间一般为30s,对于0以上等级的混凝土应适当延长搅拌时间，C50以上的混凝土不少于60s，冬季搅拌混凝土应比平时延
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长10-15s。3-6粉料温度：在水泥等粉料供应紧张时，散装粉料运到搅拌站输入储罐时，经常会温度过高，如立即采用，会对混凝土性能带来不利影响，应引起充分注意。最好是有足够的储备，先进厂的粉料先用，形成循环。
4混凝土施工浇筑对生产企业来说是个风险较大的环节，预拌混凝土作为半成品交付给施工方经浇筑成型养护等工序整个混凝土工程才算完成，在这个过程中有的施工单位未按规范执行，实体回弹时强度未达标，与混凝土生产企业在责任划分上纠缠不清。
4-1 施工前准备：与施工单位的技术人员进行沟通，对工程状况有必要的了解，供应方量较大时应制定生产方案，对可能发生的意外情况做出评估并有解决办法。
4-2 施工中监督：浇筑过程中混凝土企业应配备现场怎么写作人员，协调车辆调度、反馈现场混凝土信息及监督施工单位为图方便随意往罐车内加水的现象
4-3 施工后回访：浇筑后及时回访，督促施工单位在混凝土拆模后进行浇水养护，冬季施工则需要对混凝土表面覆盖保温，必要时采取加温措施。
5结语
建筑工程的质量关系到千家万户，预拌混凝土企业必须以质量为核心。结果取决于过程，因此在质量控制过程中，要始终坚持“质量第一”的原则，贯彻以“预防为主”的方针，强调质量控制应“以人为主”，要以人的工作质量保证产品质量。只要在管理上狠下功夫，控制好从原材料到混凝土浇筑的各个关键环节，就能保证混凝土工程的质量。
参考文献
［1］《预拌混凝土》GB/T14902-2003
［2］《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
［3］杨绍林.张彩霞.《预拌混凝土生产企业管理实用手册》.中国建筑工业出版社.2012（8）
［4］《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011