试析采油工程造价

摘要:本文通过对2009-2011年间现河采油厂采油工程造价的研究,从多角度进行对比分析,找出造价上升的主要理由,并提出了合理化倡议,推动工程造价管理在采油工程项目运转中充分发挥其应有的作用。
关键词:采油工程 造价 对比分析 思路
2009-2011年是现河采油厂实现新跨越的三年。三年来,采油工程经过全厂各个部门的通力合作与协调,克服各种困难,为采油厂的“三年大调整”战略部署的顺利收官做出了自己应有的贡献,对比分析三年来的采油工程造价,为接下来采油厂“三年新调整”战略的顺利实施,有积极的指导作用。

一、“三年大调整”期间采油工程造价总体上升

三年来,采油工程总计完成8385井次,总造价14.17亿元。其中:井下作业工程完成7412井次,造价13.54亿元;试油(压裂)工程完成79井次,造价3060.18万元;测井(射孔)工程完成894井次,造价3243.96万元。
井下作业工程、试油(压裂)工程总造价连年上升;测井(射孔)工程造价2009-2010年总造价上升,2011年总造价下降,制约较好。

二、井下作业工程井升价增

井下作业工程总计完成7412井次,总造价13.5483亿元。其中:2009年完成2421井次,造价3.82亿元;2010年完成2480井次,造价4.55亿元;2011年完成2511井次,造价

2.17亿元。井口数、定额周期、主要材料费、劳务费等各项指标都在逐年上升。

(一)按类别分,维护、新投井次下降,上产主力工作的油水井措施和大修井井次连年增加。

(二)燃料动力费用因柴油上涨而上升。

(三)措施井工作量的增加导致运输及特车费用上升。

(四)主要材料费连年上升。

通过以上的对比分析,可以看出造成井下作业工程劳务费上升的主要因素是“三年大调整”增产稳产措施使得井口数、单井工序数、燃料动力费、运输及特车费增加。主要材料费用上升的理由是防偏磨管和接箍用量的逐年增加。

三、试油工程(压裂)费用急骤增加

2009年压裂施工11口,结算值436.55万元,2010年压裂施工19口,结算值742.33万元,2011年压裂施工49口,结算值188

1.13万元。2011年相比2009年井口数上升345%,费用上升331%。

压裂井口数的逐年增长,从2010年开始逐步加大实施了以压裂工艺技术为主导,小配方酸化工艺为辅的油层改造手段,取得了较好的效果,所以压裂井口数由09年的11口上升到2011年的49口井。
压裂井施工现在主要由BJ公司和井下作业公司两家单位施工。

(一)BJ压裂井费用分析:

BJ公司压裂井2011年较2010年单井费用上涨26%,主要理由是:2010年BJ公司结算没有执行定额,是按2007年开发管理部、定额管理中心联合发布的文件执行,按施工规模分三个台阶计算费用。

(二)井下作业公司压裂井费用分析:

2009年与2010年相比:09年平均单井39.68万元,10年80.66万元,10年较09年单井费用上涨103%,劳务费上涨57%,材料费上涨178%。
2011与2010相比较而言,液量、砂量、材料用量相差不大,主要差别在材料费的单价上。
受瓜尔胶国际形势的影响,羟丙基瓜尔胶、用量上涨非常快,同期相比分别涨幅88%和57%,影响单井造价2%。截止到目前涨幅已高达545%,影响单井造价13%。针对目前这种状况,工艺技术人员正在寻找它的替代品,以缓解目前存在的难题。
由于压裂液的不断创新升级,在11年的配液中增加了两种化工原料,即水伤害处理剂和压裂液防乳化剂,影响造价9%。
通过对近三年压裂费用的分析,可以看出施工规模的大小是决定造价高低的主要因素。近几年我厂迫于原油产量的压力,采用了大型稳产、增产措施,压裂井口数、施工规模逐年增加,造成压裂费用结算超预算,难以制约。

四、测井(射孔)制约平稳

射孔费单井结算费用2009年3.6万元、2010年3.9万元、2011年3.36万元,10年较09年上涨8%,11年较10年下调16%,11年射孔费用制约较好。
影响射孔费高低的主要因素有:施工工艺、弹型、射孔深度等。采用油管射孔结算比电缆射孔高出35%,采用增效弹结算比非增效弹高出57%,可见优化射孔方式是制约射孔费用的主要手段。从09年开始由于射孔费上涨较大,11年与地质所、职能科室相互交流沟通,提出了合理倡议,从定额的角度提出如何优化设计,在不影响射孔效果的前提下,即节约费用又达到增油的目的,当年就见成效,11年节约费用178万元。

(一)对射孔米数进行了优化,平均米数减少了0.8米,节约费用59万元。

(二)油井由于射孔井段较长,层间距离大,在最初方案设计时需下,经过优化设计少下8套,节约费用18万。

(三)优化射孔方式,减少油管射孔井数31口,节约费用33万元。

(四)减少水平井施工,节约费用45万元。

(五)选择射孔弹型时,减少了增效弹的使用,节约费用23万元。

五、总结与倡议

(一)优化设计方案,制约资金支出,提高经济效益,做好经济评价

实施 “三年大调整”战略部署为我厂的夺油上产提供了保证,但是在追求产量的同时更要追求经济效益。

(二)提高钻井质量,保证直井段井身轨迹,降低采油成本

采油过程中,偏磨的一部分理由是由井身轨迹不够规采油工程造价由专注毕业论文与职称论文的www.shuoshilunwen.com提供,转载请保留.范造成的。在钻井过程中,钻井的直井段井身并非是直线而是呈螺旋弯曲,俗称“狗腿”现象,势必造成采油过程中的有杆泵偏磨现象,从而造成防偏磨材料的更多投入,增加采油成本。因此提高钻井井身质量,是降低采油工程成本的有力保证。

(三)建立健全管理体系,科学定价,降低材料费用支出

在定额中没有涉及到的材料,以往都是职能科室定价。随着定额管理工作的不断加强,采油厂规范了管理办法,理顺定价流程,明确定价标准,在维护采油厂利益的同时,还要保证协作方的效益。通过这项举措,水井结垢管修复等材料重新定价为采油厂2011年节省支出300余万元。

(四)加大修旧利废降低作业费用

在保证工具用具修复质量、使用安全情况下,尽可能地使用修复工用具,可以降低材料费用。我厂三年来平均修复管杆数量达130万米,每年可节约材料费4500万元左右。

(五)大力推广新技术、新工艺

大力推广新技术、新工艺的投入使用,拓宽降低投资成本的空间,真正发挥科技作用的同时也要注重它的经济性,而且要坚持人才引进和培养,组建一支强有力的人才队伍,提高科研成果的转化率。

(六)进一步加强监督部门的职能

应进一步加强采油厂监督部门的职能,包括对生产运转、作业施工、工程质量、物资质量等方面加大监督力度,树立监督部门的权威性,通过加大监督力度,营造一种质量意识、经济意识,确保作业施工保质保量、优质高效地运转,最终实现从监督执行到主动实施的转变,从而达到以质量增效益的目的。

(七)解放作业队伍,引入优胜劣汰竞争机制

我厂大修井作业费用近三年制约较好,主要是因为按照协议进行结算,有效的制约了大修费用。倡议在作业系统中引入招投标工作,打破对口怎么写作,解放作业队伍,引入优胜劣汰竞争机制,特别是垄断行业。目前井下作业公司垄断压裂市场,没有竞争意识,倡议引入外部施工队伍共同参与到压裂市场,更好地为采油厂怎么写作。

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