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设备中使用凸轮机构制约硕士论文，零件凸轮的加工是机械加工的难点。传统的凸轮加工的策略论文范文是分度头铣削或靠模法加工，加工难度大、周期长、加工精度低、对操作工人技术要求高，传统的加工策略论文范文生产的。配备了数控分度头的数控铣床加工凸轮代替了传统的加工策略论文范文，在很大上提高了凸轮的加工精度和效率，但以前手工编程，使加工精度受到很大的影响，Master CAM软件，先对凸轮建模、仿真加工，生成数控代码，输入到数控铣床，这样加工出的零件可靠性高、精度高，了工业对凸轮的需求。
1MasterCAM软件
MasterCAM是功能强大的CAD/CAM软件由CAD和CAM两大组成，并分成造型(Design)，铣削加工(Mill)，车削加工(Lathe)和线切割(Wire)4个功能模块。集设计与制造于一体[3]。MasterCAM图形交互方式自动编程。编程人员屏幕提示的内容于计算机对话，选择菜单目录或回答计算机的提问，直至将理由回答完毕，然后即可自动生成NC程序。NC程序的自动产生是受软件的后置处理功能制约硕士论文的，不同的加工模块和不同的数控系统对应于不同的后处理文件[4]。
2槽型零件加工工艺浅析
该槽型零件如图1，此零件有两个孔，且精度较高，工艺孔定位，基准面A定位面，两孔的组合定位方式。两个孔的要求较高，一道工序铰削方式，对于Φ8槽的加工，铣削方式完成。
3槽型凸轮加工工艺
3.1 装夹案例的确定
3.2 加工及走刀路线的确定①应先加工用作定位基准的两个孔，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为了保证加工精度，粗、精加工分开。两孔的加工钻孔→扩孔→粗铰→精铰的案例。②平面进给时，外凸轮廓以切线方向切入，内凹轮廓以过渡圆弧切入。为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，顺铣。深度进给有两种策略论文范文：是在XZ平面来回铣削，逐渐进刀到既定深度；另策略论文范文是先打工艺孔，然后以工艺孔进刀到既定深度。的是来回切削的策略论文范文。3.3 刀具的选择通常铣削毛坯表面或孔的粗加工时，可选用镶硬质合金的玉米铣刀强力切削。但此零件的加工为HT200，HB为170左右，此硬度不适合强力切削，所以改用Φ19.6和Φ1
1.6的钻头孔的粗加工，精加工使用与孔直径相同的铰刀。
通常铣削凸台或凹槽时，选择高速钢立铣刀，加工余量小，并且表面粗糙值较小，镶立方氮化硼刀片的端铣刀。所要加工的零件的结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓时，铣刀直径受槽宽的限制，取为6毫米。粗加工选用直径为6毫米的高速钢立铣刀，精加工选用直径为6毫米的镶立方氮化硼刀片的端铣刀。应的是，零件内槽圆角半径过小，工件圆角的大小决定着刀具直径的大小。刀具直径过小，在加工平面时，进给次数会相应增加，影响生产率和加工质量。所以，凸轮槽内外轮廓的底圆角为R0.5。4MasterCAM数控加工流程
对所设计的零件加工工艺浅析，并绘制几何图形及建模，以的加工刀具路径，再程序的后处理生成数控加工指令代码，输入到数控机床既可完成加工。
4.1 零件的二维或三维建模对凸轮的参数化建模，凸轮的轮廓曲线方程，并由轮廓曲线方程凸轮的模型图，然后二次开发工具Pro/Toolkit，用户只输入凸轮的参数，即可自动生成所的三维实体，结果准确无误[6]。用户也，只修改参数，就生成要求的凸轮三维实体图，以而缩短研发周期，提高工作效率。该系统具有良好的实际运用价值。
按设计要求，建立零件的模型是数控加工的，四大模块任何模块来二维或三维的零件建模。在零件的建模时，要：对数控加工指令代码只需建立零件模型，即只需画出零件上用来确定刀具路径的轮廓线，无需画出整个零件的模型来，加工尺寸、形位公差及配合公差可不标出。二维或三维建模时应零件的实际尺寸来绘制，以保证计算生成的刀具路径坐标的正确性；对于复杂、加工表面较多的零件，要MasterCAM中图层的功能，刀具选取和确定刀具路径时，图层的打开、关闭或隐藏功能，方便地选择加工的轮廓线。
4.2 零件工艺参数的确定和刀具的选取在运用MasterCAM软件对零件数控加工编程前，要保证零件的表面粗糙度和加工精度。加工零件的几何模型生成后，接下来要数控加工的规划。要对零件加工工艺浅析，确定的加工。要考虑零件的形状、尺寸、加工精度及零件刚度，尽量减少换刀次数，提高加工效率。在刀具的选择当中，一般应遵循原则：平面运用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间；加工尺寸大的工件，为提高刀具的加工效率和刚性，应尽可能使用大直径的刀具。工件太厚时，应分层用不同长度的刀粗加工，为保证余量一致后再光刀，应先用大刀粗加工后，再用小刀清除余料；粗精加工时，可选择不同的加工刀具；刀具要尺寸稳定，安装调整方便，选择精度高、刚性好、耐用度好的刀具。
4.3 加工零件的刀具路径确定刀具选择好后，确定工件坐标系与机床坐标系的相对尺寸，正确选择工件坐标原点，也建立工件坐标系统，做到先加工基准面后加工表面、先加工表面后加工次要表面、先粗加工后精加工。路径和有关几何尺寸的计算，要避开产生累计误差，尽量考虑零件形位公差的要求。刀具路径的生成应：正确设置有关辅助功能，如尺寸的加工中检测，切削液的启停等等；减少电脑对刀具路径的算术运算和逻辑运算处理时间，设置公差，以平衡加工精度；减少空程刀具路径，尽量走简单的刀路避开生成多余的刀具路径；生成的刀具路径应零件的精度和表面粗糙度要求。
4.4 零件的模拟数控加工设置好刀具加工路径后，MasterCAM系统的零件加工模拟功能，观察切削加工的，可用来检测工艺参数的设置，零件在数控实际加工中有着干涉，设备的运转动作正确，实际零件设计要求[7]。在数控模拟加工中，系统会给出有关加工的报告。这样在实际生产中省去试切的，可降低消耗，提高生产效率。
4.5 数控指令代码的输出计算机模拟数控加工，确认实际加工要求时，就MasterCAM的后置处理程序来生成NCI文件或NC数控代码，MasterCAM系统本身了百余种后置处理PST程序。对于不同的数控设备，其数控系统可能不尽相同，选用的后置处理程序也就不同。对于的数控设备，应选用对应的后置处理程序，后置处理生成的NC数控代码经简单修改后，如能所用数控设备的要求，就输出到数控设备，数控加工。
5结语
MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性，迅速自动生成数控代码，缩短编程时间，降低生产成本，提高工作效率，保证程序的安全性。
文献：
TANG Qian, PEI Lin-qing, XIAO Han-song.Numerical and experimental analysis of quenching process for cam manufacturing. J. Cent. South Univ. Technol. (2010) 17: 529-536.
程伟，张跃明，卜凡华.弧面分度凸轮数控加工工艺探讨.机械设计与制造，201
1.03.
[3]Tesar, Matthew G K. The dynamic synthesis, analysis, and design of modeled cam system. Lexington Boods,2003.[4]A D Holowenko，A s Hall．Cam design by computer.Machine Design，2005.
[5]Fan Y．Chen．Mechanics and design of cam mechanis．Pergamon Press,2001.
[6]James V.Valentino. Introduction to Computer Numerical Control. Higher Education Press.2008.2.
[7]闫晓玲，王望龙.基于MasterCAM的圆锥正弦槽凸轮实体造型与数控加工.制造技术与机床.2009.08.